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赛密博乳品设备CIP清洗标准程序方案

2014/3/8 11:35:03点击:

1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序  乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下: 

①水冲洗35min  ②用7580℃热碱性洗涤剂循环1015min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。  ③冲洗35min。 ④建议每周用6570℃的酸液循环一次1015min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。  ⑤用9095℃热水消毒35 min  ⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。

2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。 

1)受热设备的清洗  ①用水预冲洗58min。 ②用7580℃热碱性洗涤剂循环1520min。 ③用水冲洗58min  ④用6570℃热碱性洗涤剂循环1520min。 ⑤用水冲洗5min  加工前一般用90℃热水循环1520min,以便对管路进行杀菌。

2)巴氏杀菌系统的清洗   对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序  ①用水预冲洗58min。 ②用7578℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环1520min  ③用水冲洗5min  ④用6570℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环1520min  ⑤用水冲洗5 min 

3UHT系统的清洗  

UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。 

①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。  管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低

②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。 

③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。 

④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1CIP